高速轻钢龙骨机如何进行调试

1 .调试前准备

检查设备状态

方通龙骨机

确认电源、气源、液压系统连接正确（电压380V±5%，气压0.6-0.8MPa）。

检查各润滑点（如滚子轴承、链条等）是否已注满润滑油（如锂基润滑脂）。

紧固螺栓，防止操作过程中松动。

材料制备

采用符合要求的钢带（如镀锌钢带，厚度0.3-2.0mm），宽度应与模具相匹配。

确保钢卷无锈蚀、变形、毛刺。

模具安装

按生产规范安装相应的辊模，确认上下辊间隙均匀（用塞尺测量，误差≤0.05mm）。

调整冲孔模位置，确保与龙骨孔位置一致。

2。机械部分的调试

卸料架的调试

调整张紧装置，保证开卷时钢带不偏离。

设置纠偏系统（如有），使钢带中心线与成型机中心线对齐。

调平机构的调试

逐步调整调平辊压力，消除钢带弯曲或扭曲现象（目测钢带平直无波）。

成型主机的调试

分阶段送料：手动模式下，逐步送料钢带，观察每卷的成型效果。

调整轧辊间隙：

辊稍微压在一起，然后逐渐收紧到标准厚度（如生产0.5mm龙骨时，间隙控制在0.5±0.02mm）。

用千分尺测量成型龙骨的厚度，并校正偏差。

对称检查：确保c型/ u型龙骨左右高度一致（误差≤0.1mm）。

冲切调试

冲孔位置：通过PLC设定冲孔间距（如600mm），手动试冲后测量实际孔间距，调整伺服电机参数。

切割长度：输入目标长度（如3m），进行试切，然后检查并修正编码器信号或刀具位置。